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青春智慧抒风华 堪当重任奏凯歌

 

青春智慧抒风华 堪当重任奏凯歌

——记全国劳动模范锦西石化机械厂金工车间王尚典

本网记者赵艳艳 王博

 

  

 

2012年王尚典获得全国五一劳动奖章

 

      “当我站在北京人民大会堂的最高领奖台上,紧张、激动的心情让我的脑子一片空白,‘五一劳动奖章’这份沉甸甸的荣誉是国家、集体、社会给予我的最高肯定。多年的付出没有白费,从未有过的成就感浸湿了我的双眼。”在锦西石化机械厂金工车间二车组休息室里记者第一次见到了全国劳动模范80后王尚典。这位风华正茂年仅35岁的小伙子纯朴、实在,一身正气给记者留下了深刻的印象。在与记者的交谈中,王尚典充满阳光的脸上一直挂着满足的微笑。

  天生的车工料

  全国劳动模范张瑞卓是王尚典的师傅,让他确定王尚典是个可造之材的是源于1999年冬天那个寒冷的早上。上班路上,他遇到了满身油污、两眼通红的王尚典。此前,刚刚技校毕业的王尚典曾在张瑞卓所在的锦西石化公司机械厂实习,王尚典给他留下很深的印象:“悟性极强,一点就透。教他磨刀和量尺的基本功,只是半天的工夫,就有模有样了。”

  而这次偶遇,又让张瑞卓看到了王尚典的另一面——肯吃苦。原来,实习结束后,王尚典利用假期在一个社办小厂找到了一份车工工作,“不为别的,就是不想待的时间长了,让手生了。”王尚典这样解释。张瑞卓了解到这个小厂活儿非常繁重,经常上夜班,很累。他感叹“一个19岁的大男孩能够吃得了这样的苦,太难得了。”张瑞卓铁了心要收他这个徒弟。

  精于业,修于心 

  2000年10月,王尚典来到了锦西石化公司机械厂,成了张瑞卓的徒弟。内行人都知道,车工的技术要求极高。要想培养出一名优秀车工,至少需要5年时间。王尚典打破了这一惯例。从1998年实习接触车床,仅仅三年时间,王尚典干活就游刃有余了。2001年,王尚典得到了他的第一个车工状元,坐上了锦西石化公司车工第一名的宝座,而且一坐就是三年。

  接下来的几年里,王尚典越干越顺,技术不断提高,取得了葫芦岛市技术技能大赛第二名、辽宁省技术技能大赛优秀选手、中国石油技术技能大赛第二名、全国中央企业技术技能大赛银奖的好成绩。同时,荣誉也接踵而至:葫芦岛市技术能手、辽宁省杰出青年岗位能手、中国石油天然气集团公司劳动模范……

  伤痛面前不低头

  不料,2005年灾难降临了,他的右手拇指粉碎性断裂。医生说,只能用脚趾移植。这意味着王尚典的右手没有了握力。这样的手还能干车工吗?家人、师傅和同事们都为他难过、惋惜。病床上的王尚典也陷入了极度的痛苦中。王尚典的心情跌到了谷底。

  就此退出,王尚典心里实在不甘。因为他太爱车工这个工作了。“自打干上车工,大大小小的困难遇到的多了,从来没有退却过,难道这次真的就爬不起来了?”王尚典反复地问自己。

  移植手术成功。看着自己的右手,王尚典的倔劲儿又上来了。他拉着妻子的手说:“如果我现在选择后退,以后我的生活在我的心里就是爬着走,我不想那样。”

  王尚典再次站到了车床边。

  “难!太难了!”妻子这样说王尚典那一阶段的生活。他刚开始练左手,但很快觉得左手干起活来很不方便,因为很多工具和工件都在身体的右侧,左手拿要转大半个身子,非常耽误效率。于是他又回到了右手。他强迫自己做抓握练习,每天成百上千次地练。这相当枯燥,可王尚典不烦。“他手好的时候参加装置大修,曾经一连几十天干相同的工件,没出过一个差错。只要站在车床边,他就很有耐性。”他妻子说。很快,王尚典的右手抓握不再是问题了。

  然而,最难的不是抓握。车工中最重要的一个环节就是量尺,那是要靠拇指指肚的感觉。可王尚典的“拇指”是没有感觉的。没有量尺,工件的精度就无从谈起,这对车工来说是致命的。王尚典别出心裁,用自己的食指指背去代替拇指。当然,又要经过非常艰苦的训练。

  奇迹出现了,王尚典不仅又能熟练地操作车床,而且活儿干得也越来越漂亮了。

 

 

王尚典获得第四届全国职工职业竞赛车工冠军

 

  功夫不负有心人

2012年8月6日,这个来自炼油企业的车工,战胜了国内众多机加工行业的高手,站在了第四届全国职工职业技能大赛车工冠军的领奖台上。人们不禁竖起大拇指:“这小子,了不得!”

王尚典又成功了。

  “认识自己,才能超越自己。”王尚典是个心里有数的人。

  “我们参加考试的时候,总要等到成绩出来后才知道自己差在哪儿。可王尚典不一样,每次考试后,他准能说出自己什么地方做得不好,哪些地方会丢分。”朋友兼同事李祥飞说。王尚典说:“做车工,就怕有了错误发现不了。不会发现问题,怎么去改正?”

  “他干活很会动脑筋,有时候干得很巧。他设计的加工工艺,很多老师傅都很佩服。”同事们都说王尚典不仅能干活,而且还会干活。

  “8月份参加全国职工技术技能大赛,就是赢在加工工艺的设计上。”王尚典自己总结说。赛前集训的一个月里,王尚典重点研究的就是加工工艺。从头到尾,他一共改了6次工艺。而最后一次的工艺要比最初的工艺减少两次装夹,节省近25分钟。可别小看这25分钟,在只有6个小时的比赛中,它能解决很大问题。要知道,赛场上还有很多选手没有完成比赛呢。

  其实最绝的还不是节省时间,通过工艺的改进,王尚典还有效地提高了工件的精度,误差从0.03毫米至0.04毫米降到了0.01毫米以内。误差小,自然活干得就漂亮。王尚典说:“比赛时,我的车床前围了七八个现场裁判和工作人员,都觉着我的活儿干得‘亮堂’。”

  “痴人”攀登事业高峰

  王尚典的本领还不仅仅于此。他扩大加工范围,让车床也能干其他机床的活,大大提高了工作效率。一次,王尚典正在加班抢任务,晚上9点多钟,维修车间送来一个球形部件要求立即加工,说是抢修设备时发现这个部件损坏,必须立即更换,越快越好。按常理,加工这样的球形部件需要铣、镗、插等多道工序,最后才是车,这样下来得小一天的时间。王尚典看着焦急的前来求助的维修车间的几位领导,沉思了片刻说:“你们等一等,我想我能用车床做出来。”接下来,王尚典在没有图纸的情况下开始备料,先车出圆柱体,在圆柱体的基础上加工成球体,再钻眼、挑螺纹,几道工序一气呵成。等到整个部件完成,和实物一比,不差分毫,整个加工过程还不到两个小时。维修车间的领导激动地说:“这小伙子,真行!”

  艺高人胆大。在王尚典的眼里,没有干不了的活。一次,仪表车间送来一个阀体,由于设计原因,阀体无法安装,需要在两个近400毫米长的圆孔中间部位挑内螺纹。这个活的难度很大,一是阀体形状不规则,不好装夹;二是挑螺纹的位置和孔洞前端不在同一条中轴线上,找正很难;三是在孔洞中间挑螺纹根本观察不到,不好控制;更重要的是阀体只有一个,不允许有任何闪失。仪表车间的人说,更换这个阀体需要10万元。王尚典主动承担了这项任务。为保证一次成功,他找正就花了近一个小时时间。眼睛看不见,他就靠感觉进刀;观察不到挑的效果,他就靠耳朵听。等到两个螺纹顺利挑完时,王尚典已是汗透衣衫。

 

王尚典与师傅张瑞卓

 

  传承敬业精神

  王尚典从师傅张瑞卓那里不仅学到了高超的技术,同时也学到了对工作认真负责、敢于吃苦、乐于奉献的精神。

  王尚典干活的那种认真劲儿,任何人见了都会心生敬佩。

  那时,王尚典还没有结婚,未婚妻到车间找他,看到他正在车床旁干活,就走到他身后喊他,可喊了四五声,王尚典一点反应都没有。原来,他把全部的注意力都集中在了加工的工件上。直到未婚妻气得拍他的肩膀,他才如梦初醒。为这事,他没少向未婚妻道歉。

  王尚典干活从不讲条件。一次,重催装置抢修急需两块法兰,当时仓库里没有,抢修人员急中生智,找来两块较大的法兰,提出先用电焊把螺栓孔补上,然后再用车床加工。加工法兰本是车工中最简单的活,可要加工的是用电焊刚刚补完的还散发着七八百摄氏度高温的法兰时,那绝不是一件简单的事。别说是手,就是厚厚的棉手套碰到法兰,马上也会着起火来。可抢修的时间不等人。为了不影响抢修进度,王尚典毅然决定冒着高温工作。当他小心翼翼地把两块高温法兰车好时,浑身如同水洗一般。

 

 

王尚典在工作中

 

  “随叫随到”的诺言

  王尚典心中最重要的就是工作。只要公司需要,无论何时何地,他都会尽快赶到工作岗位上。有一年的大年初四,这天正是他的生日,早上8点半钟,他正在兴城与亲人团聚,忽然接到了单位电话:“公司一装置发生泄漏事故,急需更换一个活塞,马上回厂加工。”他二话没说,打车回到单位,仔细审图后立即加工,不到2个小时,活塞已在装置上正常运行了。在返回兴城前,他对车间领导说:“只要车间需要,保证随叫随到。”

  一年的中秋佳节已经是夜里11点半了,锦西石化机械厂金工车间里依然是灯火通明。重催装置抢修的机加工任务已到了最后冲刺阶段。车床旁的王尚典刚刚完成一个加工难度较大的波齿垫片。他习惯性地抬起右臂,用衣袖擦了擦额头上的汗,抬头看了看窗外迷人的月光,心想:“又将是一个不眠之夜。” 只不过今夜的月亮更圆……

  即使在晚上,王尚典也一直践行着“随叫随到”的诺言。14年的车工生涯中,半夜一两点钟赶到单位加工急件,对他来说已是家常便饭。王尚典的不眠之夜太多了。

  努力践行 目标不止

  年迈的母亲每看到儿子的奖章都会有一种想摸又不敢摸的感觉,乖巧可爱的儿子称爸爸是大英雄,一直支持他事业的妻子骄傲地说“上对花轿嫁对郎”。如今的王尚典功成名就。他不仅成了全厂职工学习的典型,而且许多兄弟单位都纷纷邀约他去做报告。有人说,这回该好好歇歇了。可王尚典说:“学好技术就是为了应用,不干活有再好的技术也没有价值。”在汗水和荣誉面前他也曾深深地陷入思考,自己未来的路该怎么走?在反复剖析自己之后,他决定还要坚持走过去的路,必须踏踏实实地工作,对自己严格要求,才能不断地提高自己,不能辜负师傅跟厂子的培养。他说他近期的目标是参加研制特种垫片,他设计的刀具和胎具已经应用于批量生产,产品合格率百分之百。“我还要在刀具和胎具上多下功夫,更大程度的提高生产效率。”


(责任编辑:王博)


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